超精密數(shù)控車床是有一定的復(fù)雜性的，復(fù)雜的原因來自于不同的機(jī)床類型和不同的使用材料，不一樣的車床刀具和不同的切割方式，在使用的時(shí)候，車床的參數(shù)設(shè)定也是不一樣的，所以在使用數(shù)控車床加工的時(shí)候，是要具備一定的專業(yè)水平的，另外需要經(jīng)過一段比較長的時(shí)間去學(xué)習(xí)和掌握這種技術(shù)以后，才能夠保證工作人員在生產(chǎn)和加工零件的時(shí)候，效率更高，產(chǎn)品的效果更好。
 

　　超精密數(shù)控車床在加工零件的時(shí)候，一般要按照零件的結(jié)構(gòu)性還有工藝性進(jìn)行劃分，按照機(jī)床的功能也是可以進(jìn)行劃分的，但是在面對不同的零件的時(shí)候，如果要是不知道怎么劃分，就要遵守從簡單到復(fù)雜的原則去劃分，力求可以合理的將零件加工出來，并且還要在加工的過程當(dāng)中，減少磨損的情況。
 

　　超精密數(shù)控車床主要用于加工各種軸類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)的內(nèi)外曲面，能夠滿足黑色金屬及有色金屬材料高速切削的速度要求。適合于托輥、運(yùn)動器械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車零部件等行業(yè)零件的加工。具有高速高可靠性，加工零件一致性好、受人為因素影響小等的優(yōu)點(diǎn)。
 

　　主要優(yōu)點(diǎn)：
 

　　1、適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性大
 

　　當(dāng)加工的產(chǎn)品類型發(fā)生變化時(shí)，只需要改變數(shù)控程序就可以滿足轉(zhuǎn)型要求，無需對機(jī)床結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，如此一來能夠縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。
 

　　2、加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
 

　　進(jìn)給傳動系統(tǒng)大都采用滾軸絲杠傳動機(jī)構(gòu)，其誤差可有數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償；在加工時(shí)，人為的干擾因素較少，加工過程由程序控制，從而減少了人為誤差。
 

　　3、自動化程度高、生產(chǎn)率高
 

　　能夠根據(jù)具體情況合理的選擇機(jī)械加工余量，縮短了機(jī)械加工時(shí)間。配有各種檢測元件，可以進(jìn)行精確的定位、測量，無需人工定位、測量，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，同時(shí)工人的勞動強(qiáng)度也減小了。
 

　　4、經(jīng)濟(jì)效益好
 

　　用超精密數(shù)控車床加工工件時(shí)，可以減少工藝裝備的使用、縮短生產(chǎn)周期同時(shí)具有管理方便、廢品率低等優(yōu)點(diǎn)，這些都能夠提高緊急效益。